Die Halbzeuge werden in Kammeröfen auf Temperaturen zwischen 880° und 920° C erhitzt; dabei wird im Ofeninneren eine mit Methan angereicherte Atmosphäre eingeblasen, damit Kohlenstoff an der Oberfläche der Werkstücke aufgenommen wird. Das anschließende Abschrecken in Öl bei 850° C verleiht der aufgekohlten Außenschicht eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Abschließend erfolgt eine Entspannungsbehandlung bei Temperaturen zwischen 180° und 240°, um die geforderte Endhärte sowie eine Tiefe der Aufkohlungsschicht zu erzielen, die je nach Verweildauer in der Einblasphase variiert.
In einigen Fällen wird Ammoniak zugesetzt, um Nitride mit höherer Härte zu erzielen. Schließlich haben unsere Partner eine Reihe von Behandlungszyklen entwickelt, die regelmäßig überprüft werden und es ermöglichen, die von den Kunden geforderten Härten und Einhärtungstiefen (
) zu erreichen.
