Les produits semi-finis sont chauffés dans des fours à chambre à des températures comprises entre 880 °C et 920 °C ; à l’intérieur du four, une atmosphère enrichie en méthane est insufflée afin de favoriser l’absorption de carbone à la surface des pièces. La trempe ultérieure dans l’huile à 850 °C confère à la couche externe cémentée une dureté élevée et une grande résistance à l’usure. Enfin, un recuit de détente est effectué à des températures comprises entre 180° et 240° afin d’obtenir la dureté finale requise et une profondeur de la couche cémentée variable en fonction de la durée de séjour dans la phase d’injection.
Dans certains cas, on ajoute de l’ammoniac afin d’obtenir des nitrures présentant une dureté plus élevée. Enfin, nos partenaires ont mis au point une série de cycles de traitement, contrôlés régulièrement, qui permettent d’atteindre les duretés et les profondeurs d’
t de cémentation requises par les clients.
