Le Catenificio Rigamonti conçoit et fabrique des chaînes de transport à haute résistance, idéales pour garantir fluidité et sécurité dans les systèmes de manutention les plus complexes. Nos solutions sont conçues pour résister aux contraintes mécaniques typiques du secteur industriel, en offrant d’excellentes performances dans le transport de matériaux en vrac et de charges lourdes.
Les chaînes de transport sont généralement des chaînes à pas court, calibrées pour fonctionner avec des roues dentées et des poulies. Particulièrement résistantes, elles peuvent être fabriquées en acier inoxydable pour assurer une protection contre la corrosion, ou en aciers alliés soumis à des traitements thermiques de trempe et revenu afin d’apporter de la ténacité, ainsi qu’à des traitements de cémentation pour augmenter leur dureté. Le glissement continu des chaînes sur les organes de transmission entraîne en effet une usure progressive. Les chaînes doivent donc être contrôlées périodiquement afin d’éviter tout jeu excessif et tout déraillement.
La polyvalence de nos chaînes permet leur intégration dans de nombreux contextes opérationnels. Elles constituent une solution idéale pour la manutention des matériaux et pour l’équipement des élévateurs à godets, où la précision du pas et la robustesse sont des exigences essentielles.
Notre gamme comprend des chaînes calibrées fabriquées dans le strict respect des normes internationales. Nous proposons des solutions conformes aux principales normes du secteur, notamment :
La valeur ajoutée des chaînes de transport Rigamonti réside dans les traitements de surface et dans leur précision dimensionnelle. Chaque chaîne est soumise à un traitement de cémentation spécifique, un procédé thermique qui augmente considérablement la dureté superficielle et la résistance à l’usure, tout en conservant la ténacité nécessaire du cœur du matériau.
Un aspect fondamental de notre production réside dans les tolérances dimensionnelles extrêmement strictes. Cette précision permet aux chaînes de s’engager parfaitement dans les roues à empreintes, garantissant une synchronisation optimale du système d’entraînement. Il en résulte un fonctionnement fluide, une réduction des vibrations et un prolongement significatif de la durée de vie de l’ensemble de la ligne de transport.
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