Finiture, materiali e trattamenti
Grezza
La catena non subisce trattamenti superficiali a seguito del processo produttivo.
E’ la soluzione più economica per utilizzi che non richiedono protezione dalla corrosione.
Generalmente la catena grezza viene venduta in lunghezza continua per una clientela che riutilizza il prodotto per varie lavorazioni industriali o nelle costruzioni quali le marine.
Lucida
La catena viene trattata in macchinari chiamati buratti e vibratori con l’aggiunta di materiali naturali che, attraverso il contatto in movimento continuo, conferiscono un aspetto brillante ed una superficie estremamente liscia.
Il processo non garantisce la protezione dalla ruggine ma garantisce un miglior aspetto al prodotto.
Zincatura elettrolitica
Il trattamento superficiale di zincatura elettrolitica garantisce resistenza agli agenti atmosferici.
Viene effettuato in lunghezza continua o a roto-barile in funzione del semilavorato che viene fornito assicurando un deposito uniforme anche nei punti di contatto delle maglie di catena.
Nello specifico la lavorazione, effettuata da fornitori qualificati e certificati, risponde alla normativa UNI EN ISO 2081 e normalmente subisce una passivazione azzurra.
Possono essere infine richieste diverse passivazioni quali quelle tropicali.
Zincatura a caldo
Con zincatura a caldo si intende l’immersione di manufatti in acciaio in un bagno di zinco fuso tenuto mediamente alla temperatura di 450 °C che ricopre l’acciaio con un sottile e resistente strato di zinco.
Grazie al pretrattamento in un bagno di sali fusi di zinco cloruro e ammonio cloruro, l’acciaio si lega allo zinco conferendo una resistenza alla corrosione di molto superiore alla zincatura elettrolitica, dovuta anche alla maggiore resistenza meccanica dello strato protettivo che risulta efficace anche contro la salsedine e le correnti galvaniche.
Il processo, secondo la normativa UNI EN ISO 1461 può essere suddiviso nelle seguenti fasi:
1) sgrassaggio e decapaggio, ottenuti con tensioattivi e acido cloridrico;
2) flussaggio mediante immersione in soluzione di ammonio cloruro e zinco cloruro;
3) zincatura effettuata ad immersione, dopo preriscaldamento a 100°C, in vasca di zinco fuso a 450°C per il tempo necessario a che l’acciaio raggiunga la stessa temperatura dello zinco;
4) raffreddamento in aria od in acqua a cui può seguire un trattamento di passivazione.
Verniciatura
Per la colorazione del metallo si possono utilizzare due differenti lavorazioni.
La verniciatura con polveri elettrostatiche termoindurenti è un processo di rivestimento con un film organico effettuato a scopo decorativo e di protezione alla corrosione e da agenti aggressivi.
La verniciatura micacea applica all’acciaio uno smalto anticorrosivo a base di resine, ossido di ferro e pigmenti speciali idrorepellenti. L’aspetto esteriore risulta essere anticato, ideale per le applicazioni nell’arredo urbano.
Il processo prevede l’inserimento del prodotto in un tunnel di preparazione in acciaio, il passaggio in una cabina automatica di verniciatura e successiva finitura in un forno di asciugatura.
Inox
I prodotti in acciaio inossidabile garantiscono le massime performance di resistenza all’ossidazione.
Utilizziamo due tipologie di acciai: l’AISI 304L per la protezione dagli agenti atmosferici e l’AISI 316L adatto anche in ambienti acidi, galvanici ed in presenza di salsedine.
Il processo produttivo delle catene inox termina con la lucidatura che conferisce un aspetto brillante al prodotto finito.